流動性一般指的是流體，所以在塑料里流動性是指加工時熔融狀態(tài)下的流動性。那么，主要根據(jù)哪些數(shù)據(jù)判定熱塑性塑料的流動性好壞呢？塑料的流動性一般可根據(jù)聚合物的熔融指數(shù)、表觀粘度、相對分子質(zhì)量、阿基米德螺旋線長度以及流動比等一系列指標來衡量的。相對分子質(zhì)量小、熔融指數(shù)高、螺旋線長度大、表觀粘度小、流動比大，則流動性好，反之則差。流動性差的話，加工出來的塑料制品的形狀不規(guī)則，加工設備內(nèi)部壓力過大，生產(chǎn)連續(xù)性差，且工作效率低。一般可以通過改變加工溫度，加入適當?shù)闹鷦﹣斫鉀Q這個問題。

塑料的成型加工大多是利用塑料在粘流狀態(tài)下的變形與流動實現(xiàn)的。塑料的流動性是衡量塑料成型加工難易的一項反指標。流動性好，塑料熔體容易充模，能獲得大型薄壁和復雜的塑件。但流動性太好，又會出現(xiàn)溢料、塑料物理力學性能差的現(xiàn)象。流動性不好，成型大型、薄壁和復雜的塑件時會充填不滿、缺料。另外，不同的成型方法對流動性大小要求也不一樣。

常用熱塑性塑料的流動性可分為三類：

（1）流動性好的有：聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙乙烯、醋酸纖維和尼龍等。

（2）流動性一般的有：ABS、聚甲醛、有機玻璃、聚氯醚等。

（3）流動性差的有：聚苯醚、聚砜、聚碳酸酸、硬聚氯乙烯、氟塑料等。

塑料的流動性還隨成型工藝條件的改變而變化，例如熔體成型溫度高則流動性好；注射壓力大，流動性好。模具結(jié)構(gòu)也會影響流動性的大小。

模具設計時應根據(jù)所用塑料的流動性，設計合理的結(jié)構(gòu)。成型時，還可通過控制成型溫度、注射壓力及注射速率等來調(diào)節(jié)注射成型過程，以滿足對塑件品質(zhì)的要求。